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5月23日，CMM電子制造自動(dòng)化展在制造之都廣東東莞隆重開展，道元自動(dòng)化作為行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化系統(tǒng)集成設(shè)備商受邀參與。CMM自動(dòng)化展匯聚電子制造產(chǎn)業(yè)上下游先進(jìn)技術(shù)，是一個(gè)華南地區(qū)自動(dòng)化制造行業(yè)的盛會(huì)。
該展會(huì)上，道元實(shí)業(yè)攜自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、自動(dòng)包裝線等一系列高端自動(dòng)化設(shè)備閃耀登場(chǎng)，展示了覆蓋電子制造柔性材料貼附、自動(dòng)包裝、精密組裝、自動(dòng)測(cè)試、倉(cāng)儲(chǔ)物流等諸多制程段的自動(dòng)化整體解決方案，生動(dòng)呈現(xiàn)道元在“產(chǎn)線自動(dòng)化”和“倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化”兩大關(guān)鍵業(yè)務(wù)場(chǎng)景的布局落地。
通過深耕兩大業(yè)務(wù)場(chǎng)景，提供先進(jìn)可靠的自動(dòng)化設(shè)備，道元實(shí)業(yè)幫助消費(fèi)電子、半導(dǎo)體、新能源等制造廠商向“新智造”轉(zhuǎn)型，為電子制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供高效驅(qū)動(dòng)力。
深耕行業(yè)需求，突破測(cè)試工段瓶頸難題
在展會(huì)第一天，道元實(shí)業(yè)消費(fèi)電子項(xiàng)目總監(jiān)向廣大專業(yè)觀眾做出技術(shù)分享，介紹道元在消費(fèi)電子測(cè)試工段取得的進(jìn)步成果。
據(jù)了解，在當(dāng)前電子制造的全流程中，由于產(chǎn)品的質(zhì)量測(cè)試通常都需要一定的時(shí)間才能檢測(cè)出結(jié)果，測(cè)試成為自動(dòng)化率最低、也是最耗時(shí)的一個(gè)工段。
以手機(jī)屏幕TSP測(cè)試為例，一個(gè)TSP測(cè)試單機(jī)需要耗時(shí)110秒，CT較長(zhǎng)，一方面難以和上游制程段連線導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍不一，另一方面也成為掣肘量產(chǎn)效率的關(guān)鍵瓶頸。
“道元給出的解決方案正是以此為出發(fā)點(diǎn)，在集成線體中創(chuàng)新性引入overlap的工藝手法，使多道測(cè)試工序之間互相重疊，以此將整線的輸出節(jié)拍壓縮到最低，CT從10秒壓縮到了4秒。”相關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在技術(shù)分享中這樣說道。
據(jù)介紹，這條手機(jī)屏幕全自動(dòng)測(cè)試線體，用于智能手機(jī)屏幕TSP檢測(cè)和DVA檢測(cè)，目前已經(jīng)在智能制造龍頭企業(yè)投入應(yīng)用。 據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，每小時(shí)產(chǎn)能最高可達(dá)1050臺(tái)，成功解決了測(cè)試效率低、節(jié)拍不一致的問題，整線效率提升至少1倍，節(jié)省人力至少18人，對(duì)于測(cè)試段自動(dòng)化而言是很顯著的突破。
拓展倉(cāng)儲(chǔ)，向“整廠自動(dòng)化”更進(jìn)一步
除先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備展品外，在該展會(huì)上一同露面的吸睛展品還有1個(gè)放置在展臺(tái)中央的動(dòng)態(tài)沙盤，沙盤設(shè)立了2個(gè)功能分區(qū)——自動(dòng)化裝配車間分區(qū)，以及自動(dòng)化立庫分區(qū)。
可動(dòng)機(jī)械臂和流水線配合呈現(xiàn)物料在車間的自動(dòng)化裝配過程，行駛的無人小車穿梭在立體貨架中，展現(xiàn)物料在倉(cāng)庫中的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)路徑。
“這是道元實(shí)業(yè)近年來在制造領(lǐng)域的新布局。”展臺(tái)工作人員向我們介紹道，“20年前公司從自動(dòng)化治具起家，經(jīng)歷了自動(dòng)化單機(jī)、自動(dòng)化整線的技術(shù)演變，在傳統(tǒng)制造行業(yè)積累了豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能力，現(xiàn)在正在往整廠自動(dòng)化的方向推進(jìn)。產(chǎn)線自動(dòng)化的布局穩(wěn)固之后，公司將目光擴(kuò)展到了企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)需求�！�
在展會(huì)第二天的演講分享中，倉(cāng)儲(chǔ)物流事業(yè)部的技術(shù)總監(jiān)以實(shí)際落地案例為經(jīng)驗(yàn)，與行業(yè)上下游分享當(dāng)前自動(dòng)化立庫前沿技術(shù)趨勢(shì)。
據(jù)悉，傳統(tǒng)制造業(yè)倉(cāng)庫在面臨“多品種、小批量、短時(shí)間”的尖峰需求沖擊時(shí)，往往由于周轉(zhuǎn)效率低，無法給予前端足夠的支持而造成訂單滯后，拖累整廠產(chǎn)能。而該落地案例由于大重量、大體積的原材料特性，定制化難度更大。
基于此，道元針對(duì)消費(fèi)電子、半導(dǎo)體等精密制造行業(yè)提供自動(dòng)化立庫整體解決方案。
圍繞倉(cāng)儲(chǔ)管理核心，從信息系統(tǒng)、物流管理、調(diào)度監(jiān)控、作業(yè)執(zhí)行等多層面實(shí)行定制化，通過無人小車、堆垛機(jī)、機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，通過MES、WMS等管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化。
“產(chǎn)線+倉(cāng)儲(chǔ)”雙線并驅(qū)，助推制造提速
在CMM自動(dòng)化展中，道元實(shí)業(yè)通過精彩的現(xiàn)場(chǎng)展示和技術(shù)演講，向?qū)I(yè)觀眾呈現(xiàn)“產(chǎn)線自動(dòng)化+倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化”兩大業(yè)務(wù)線，并展示如何使用自動(dòng)化力量推動(dòng)智能制造完成產(chǎn)業(yè)升級(jí)。至此，道元已初步完成面向制造業(yè)的全面布局。
“制造業(yè)的自動(dòng)化轉(zhuǎn)型已經(jīng)是一項(xiàng)勢(shì)不可擋的趨勢(shì)，如何使用我們手里的技術(shù)，改變繁復(fù)低效的流水線工作，讓制造業(yè)越來越簡(jiǎn)單，這是道元不變的初心和使命�！闭古_(tái)工作人員告訴我們。
本次CMM展圓滿落幕，道元自動(dòng)化以充滿科技感的展臺(tái)形象高調(diào)亮相，現(xiàn)場(chǎng)客流絡(luò)繹不絕。
道元作為領(lǐng)先的非標(biāo)智能工廠整體解決方案提供商，致力于打造非標(biāo)智能工廠整體解決方案標(biāo)桿。未來，道元實(shí)業(yè)仍將勇立產(chǎn)業(yè)升級(jí)潮頭，持續(xù)探索智能制造前路。
（責(zé)任編輯：華康）
